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復(fù)合膜常見問題原因及解決辦法

復(fù)合膜常見問題原因及解決辦法

2016-12-20

核心提示: 復(fù)合膜是以微孔膜或超濾膜作支稱層,在其表面覆蓋以厚度僅為0.1~0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。


問題原因:

1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。

2.基材位置偏斜,導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象,在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。

4.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

5.復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7.導(dǎo)輥表面不干凈,粘有異物,或?qū)л伇砻娌黄秸?,有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。

解決辦法:

1.更換基材,保證基材厚度均勻。

2.調(diào)整基材的位置,在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3.將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理,或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4.調(diào)節(jié)放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5.根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整到適當(dāng)大小。

6.調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置,使兩者保持平行。

7.清潔導(dǎo)輥表面,更換有損傷的導(dǎo)輥,保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。